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如何能够做到设备智能管控?

日期:2021-07-12 16:33:12

分类:智能资讯

阅读:27


为什么要对设备进行管控?

设备是企业生产的三大基础之一,除了手工作坊之外,没有设备就没有生产。有了设备,而设备的运行状态好坏,对企业的效率、成本、质量、能耗、环保、安全、可持续等重要指标数值有着重要影响。因此,设备管理的好坏,运行状态管理的好坏,同样决定企业的命运。


设备管理人员为什么有那么多烦恼?

找不到故障原因烦;设备故障无法预测烦;为检修安全担心烦;各种检查、保养登记烦;面对生产无休止的抱怨,自己很疲累却始终处于被动烦。


设备管控和保障难在什么地方?

从表面看: 

●人员少,辖区大,设备多,劳动强度大。 

●对设备的要求高:成本要降,备件要少,故障次数要少,故障时间要短,停机时间要少,运转时间却要增加。 

●设备越来越复杂,智能化程度越来越高,需要的知识技能越来越多,跨专业需求越来越强,可我们的人员素质却不能马上就提高。 

●企业对信息化的依赖越来越重,通信、网络、数据、软件越来越多,这些都是设备维护与管控的全新课题,难度可想而知。

●工厂的自动化程度越来越高,设备系统也越来越复杂,不可视、不可控的因素越来越多,分析判断也就越来越难。


从深层次看: 

●设备状态的可测性和可视性难度极大,甚至,有的设备只有出了故障才能知道,而且故障的诱因也很难确定。 

●生产线设备的部件种类多,数量大,特性不同,寿命周期不同,所以,保养、维护、检查、检修、更换、升级改造的周期间隔不能准确判断,更多地靠经验决策,因此,设备保障工作要么过度,要么错、漏、欠、迟。 

●设备保障人员专业划分过细,如机械、电气、电钳、仪表、液压、通风、通信、自动化、计算机等,所以不能系统的分析判断解决问题,极易产生沟通困难、衔接障碍、责任推诿,进而形成了封闭的碎片式的管理执行模式,低效而无功。 

●信息化、智能化、自动化加速信息设备的保有量,给设备保障工作带来了全新的挑战,因为这类设备的维护经验、标准、规范很难建立。 

●不可控的因素多,如备件的质量、润滑油的质量、电磁干扰等等。成本的压力越来越大。设备生产功能的投入在加大,设备系统的自我保障投入在减少。 

●各种信息化系统都或多或少的含带了一部分的设备管控职能,但都不系统、不专业,不能很好地提高工作效率,提高决策科学,有的甚至会增加工作量。 


怎样才能做到对设备本质的管控? 

设备运行状态的好坏,既取决于设备使用,也取决于设备保障,两者任何一方做的不好,都可以导致设备运行状态不好。因此,想解决设备管控的本质问题,必须从使用者和保障者两个维度去考虑问题。从专业角度来讲,应抓住以下重点: 

●建模是设备保障系统化、信息化、智能化的基础。而建模必须按照功能特征、工艺环节、建模统一的原则,对生产线所有设备进行分类建模。 

●制定设备周期,管控设备周期,是设备保障***重要的标准。是减少非计划停机,延长设备使用周期、寿命周期***根本、***有效方法。 

●必须做到设备状态管理与判断; 

●必须做到故障快速定位


为什么大家都希望设备管理能做到智能化?

智能管控,可以让你的设备管理系统化、周期化、简单化;增强设备管理主动性、有效性,让设备管理始终都在掌控之中。


海汇《Devicelogix设备智能管控系统》能做到什么?

海汇以岗位职责为核心,以智能工具为手段,以******优质为目标,以降本增效为根本,具体为您提供以下优势服务: 

●能够实现系统内部跨专业的融合——设备管控平台的构建,真正实现了设备保障系统的管理与执行的融合,实现了设备保障各个专业之间的协同与信息资源共享。极大地提升了系统化决策能力,提高了效率,减轻了劳动强度。 

●实现以标准为核心的平台自我升级优化——管理平台对设备的运行与停机的各种状态进行了全过程跟踪与管理,真正实现了设备保障工作的实时化管理、系统化管理、精细化管理和目标管理,促进了设备保障工作的持续改进。 

●实现人机合一的工作模式——系统实时跟踪记录设备的所有停机条件,通过人机合一的方式,能够快速定位设备故障,解决了跨专业查找故障的问题,极大地提高了故障处理效率,也大大降低了故障查找工作对保障人员的技术要求,同时,为设备的统计分析提供了数据基础。 

●能够发挥设备点检作用——系统实现了人工点检、自动点检和智能诊断的有机融合,解决了点检信息规范和录入的问题,提高了设备状态分析判断的准确性,减轻了劳动强度。 

●是工厂设备系统的一次变革——依据设备模型,系统的梳理了设备寿命周期和执行周期的关系,功能设备周期和设备部件周期的关系,为科学确定各种周期标准奠定了基础,为科学的管控设备点检、保养、检修、升级改造等设备保障全过程提供了决策依据。

●解决设备和生产矛盾——功能设备理念的提出,生产线设备建模技术的应用,从根本上区别开使用者和保障者对生产过程的影响,建立了设备系统对生产质量、成本、效率、能力、能耗、安全、环境等指标的模型,对找寻生产问题,改造设备性能提供了数据基础,彻底解决了使用者和保障者之间的矛盾。

●充分利用现有资源,为您考虑了投资成本——Devicelogix在充分利用企业原有的控制系统、信息系统资源的基础上,融合已有的设备管理软件,结合现有的管控流程和制度开发构建的。它不是对已有系统的否定,而是把原来碎片式的信息系统汇集在一个平台下,形成专业的设备保障管控平台。


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