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设备管理一直是企业中的一大难题，明明做了很多次检修，认真做了很多记录，但故障还是频频出现；而另一方，随着自动化，信息技术的引入，设备系统更加复杂，要求人员素质更高，也为设备管理增加了难度。***近有很多客户向本公司咨询设备管理等有关问题，归纳起来大致有以下几个方面：

管理方面：

1、传统的检修方式为定期检修和事故性检修，定期检修如果不把握好周期会造成成本的浪费；事故性检修，出了问题才去维护，有着很大的滞后性。

2、设备检修专业分工过细，如：机械、电气、电钳、仪表等等。分工细化虽然降低了对人员的素质要求，但设备故障有时并非一种原因造成，而专业之间沟通困难，会让检修人员无法从整体上分析故障原因，降低了维修的效率。

3、企业想要保持生产线******运行的同时，节约成本，势必会减少某些方面的投资，如维护的投资，但是减少维护的投资，会使设备的寿命减少，也会影响生产。这是一个很难调和的矛盾。

4、设备管理不善，设备经常故障，而有的设备一旦故障就会引起环境问题，这个也是让企业******的问题。

5、设备需要快速的响应市场才能让企业获利，但是由于管理理念的落后，设备往往落后于市场，严重影响了企业在行业中的竞争力。

技术方面：

1、生产线上的设备种类繁多，结构不同，特性不同，保养、维护、检修、更换、升级的周期很难确定。

2、设备的状态可测性，可视性差，内部元器件的问题平时看不出，设备整体出了故障才会体现出来。

3、设备在故障，低负载运行状态下运行是一种成本的浪费，但在生产中却不可避免的存在着故障和低负载运行的设备。